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PHYSICAL AI / DIGITAL TWIN / ROBOTICS
現場で使えるAIを、
一つの工程から。
製造現場の確認作業から、ロボットの設計・制御まで。実画像とシミュレーションを使い、できることと必要な条件を確かめながら、開発と導入を進めます。
01 / SERVICES
いまの課題から、始め方を選ぶ。
部品の有無・向き・品種の確認を省力化したい方へ
現場AIの適用判定・検証
まず一工程・一部品群に絞り、実画像で違いが捉えられる条件を調べます。固定カメラ、移動型の検証、投資の見送りを比較し、次の判断につなげます。
撮影条件の整理 / 比較・失敗分析 / 次段階の検証範囲
検証内容・対象範囲を見る
適用判定は必要サンプルと条件が揃ってから10営業日を目安に実施。移動型が適する場合は、6週間の検査PoCで合意した条件を評価します。
期間・費用は対象範囲と実施条件を確認してご案内します。評価結果を報告するサービスであり、量産性能を保証するものではありません。
設計・動作検証を進めたい開発チームへ
デジタルツイン・ロボット開発
設備やロボットを仮想空間で扱える形にし、動作計画、制御、データ連携を開発します。お客様のチームに参加し、試したい条件と評価方法を一緒に定めます。
3Dシミュレーション / 動作計画・制御 / ROS 2連携 / ソフトウェア開発
検証内容・対象範囲を見る
Isaac Sim、Gazebo、ROS / ROS 2などを用い、既存環境と目的に応じて構成します。
成果物・実機対応・保守の範囲は個別に合意します。
新しい機器・作業・サービスを小さく試したい方へ
Reality Labでの共同検証
観測、判断、動作、結果の記録をひとつの検証の流れとして設計します。機器やソフトウェアを組み合わせ、別の現場でも再検証できる作業パッケージを目指します。
検証テーマの設計 / データ・機器の接続設計 / 再利用できる構成の検討
検証内容・対象範囲を見る
現在は実験基盤を開発中です。共同検証の実施時期と範囲は、テーマごとにご相談ください。
施設の一般利用や完成済み製品の販売メニューではありません。
02 / OUR APPROACH
判断できる結果を、一段ずつ。
課題を絞る
対象工程、困りごと、判断基準を揃えます。
条件を確かめる
実画像やシミュレーションで、比較できる試験を設計します。
結果を残す
成功した条件と失敗した条件を、追試できる形で整理します。
次を決める
開発を進める条件、追加検証、見送りを提案します。
03 / REALITY LAB / 研究開発中
現実と仮想をつなぎ、
改善を積み重ねる。
目指しているのは、機器の構成と作業手順をソフトウェアで定義し、現実の観測をシミュレーションへ戻せる実験基盤です。一室・一工程で検証した知見を、機器、ソフトウェア、設定、評価手順の組み合わせとして別の環境へ展開します。
現在の取り組み：仮想空間での動作検証、接続仕様・観測記録の設計、別環境での再検証方法の整理。
現実と仮想の常時同期、施設の自動運転、完成済みモジュールの販売は今後の開発テーマです。
設備を選ぶ前に、
困っている作業から。
「この確認を減らしたい」「この動きを試したい」。対象とする作業と、いま困っていることをお聞かせください。